灭菌器焊接工艺的优化

焊接工艺对于灭菌器的影响尤为重要，在灭菌器的设计制造过程中，避免不了焊接连接工艺，合理的焊接工艺，能大大降低应力集中，提高灭菌器的安全性。在直边、法兰或者嵌入式接管等焊接过程中，能采用对接式的焊接工艺应尽量采用对接式，与角接式相比，对接式能有效避免应力集中。

另外，在角焊缝上，应采用平滑的过渡，焊接中应采用合理的焊接材料，焊接后不降低母材的强度，同时，要合理使用合适的焊接工艺，焊机过程中尽可能避免出现降低焊接接头的应力值的现场。在焊接时，应采用多层多道焊降低焊接残余应力，并采用焊后热处理的工艺降低应力集中。

另外，要尽可能避免焊接过程中出现气泡、裂缝、咬边等焊接缺陷，从而影响容器的质量，咬边、裂纹等出现的形状突变处，往往容易产生应力集中，而且该焊缝缺陷是造成灭菌器失效的重要原因之一。尽管国标中规定了部分特殊的容器不得有咬边的存在，但从整个灭菌器的行业竞争来看，从减少应力集中这个角度出发，国内容器应进一步向国外看齐，提高容器产品的外观质量，增加在国际市场竞争力度。

另外，焊接过程应严格遵守操作规程中的工艺操作和工艺条件，提高焊缝的质量，减少不必要的应力集中现场，对预防灭菌器的腐蚀有直接的作用。焊后对接接头表面应与母材表面齐平，去除余高，角焊缝不应留有凸度，要磨成圆角，与母材圆滑过渡；接管与容器的相对位置应采用径向正交，填角焊表面应打磨成圆滑过渡；伸入容器壳壁内的接管端面内侧应打磨成圆角；焊缝外形应尽量连续、圆滑，减少应力集中。在焊接接头焊接完成后，应对焊后的余高进行处理，余高的存在灭菌器的安全运行有着重要的影响。