本文上海博讯医疗生物仪器股份有限公司探讨新型变压法真空干燥技术。浸式电力变压器绝缘材料干燥处理，是其制造过程中非常重要的一道工序，绝缘材料进行恰当的干燥处理，产品质量也将获得大幅提高；反之如果干燥处理不彻底，绝缘材料中残留的水分排不干净将产生如下后果：
（1） 降低变压器绝缘的电气和机械性能，导致产品试验通不过；
（2）加速绝缘材料老化，缩短其使用寿命；
（3）干燥过度会导致绝缘材料中化学结合水失去，绝缘材料会提前降解，电气和机械性能都会劣化。
随着工艺技术的进步，90年代初期变压法真空干燥技术在国内变压器行业开始应用，并逐步得到了认可和广泛推广。主要应用于110kV及以下变压器器身干燥处理，还有各种规格变压器线圈干燥处理。其优点主要是：
（1）35kV和10kV变压器器身干燥处理的系统简单、周期短、节约能源、质量优良；
（2）110kV变压器器身干燥处理，变压法处理虽然时间比汽相干燥时间稍长，但是，设备简单，处理成本较低，还是得到了比较广泛的使用。
传统的变压法干燥工艺分四个阶段:预热、变压脱水、终干及干燥终点判断。 本文上海博讯医疗生物仪器股份有限公司将介绍一种新型的变压法干燥工艺技术。
1 新型变压法真空干燥技术优势
变压器器身干燥过程，绝缘材料表面很少吸潮，表面水分容易直接蒸发掉，但其内部水分需扩散到表面排除掉。绝缘材料内部水蒸气分压强，与其周围介质水蒸气分压强的差值越大，内部水分扩散与蒸发就越快。变压器绝缘材料处理：一方面需要提高绝缘
材料温度，直接提高内部的水分压，需进行加热处理；另一方面还需要降低周围介质的水蒸气分压强，需进行抽真空处理。因此，变压器干燥处理需加热与抽真空二者相互结合，才能达到更好的处理效果，在处理过程中既传热又传质，是一对矛盾属性。正确地处理好加热与抽真空的关系，是干燥工艺需要解决的关键问题。本文上海博讯医疗生物仪器股份有限公司所介绍的新型变压法真空干燥技术采用“变压”的方法，主动控制变压器干燥工艺过程中水压强的变化，较好地解决了以上问题。
2 新型变压法真空干燥技术处理过程
新型变压法真空干燥处理技术可分5个阶段：升温预热阶段、逐级真空阶段、断续真空阶段、连续真空阶段和终点判断阶段。干燥处理工艺过程曲线、不同电压等级产品的气镇干燥预定时间参数。产品入炉需要手动操作完成，入炉完成后的5个阶段均有由计算机自动控制完成。
3 产品入炉准备工作
对真空干燥罐内热电阻和连线进行固定，防止在干燥处理过程中脱落。插接完成后，读取温度显示器的当时显示值，确认无误后，关闭真空罐门，进行干燥处理。
4 气镇加热阶段
工作原理：开始加热后，真空罐内部空间温度会很快升至100℃以上，即传统变压法工艺的“升温”阶段。随着加热持续进行，绝缘材料中水分会因温度升高迅速蒸发到真空罐内部空间，使得真空罐内的水蒸气分压Pw较高。此阶段必须将干燥过程中产生的水分及时地排出真空罐。排除方法：
（1）在外循环风道上设冷凝器，将循环热风中的水分冷凝下来；
（2）通过真空系统将真空罐中的混合气体抽出，再将干燥空气充入真空罐，使真空罐中的水蒸气比例降低，这与机械泵气镇原理完全相同，因此称其为气镇加热阶段。真空系统吸入空气经过干燥和加热后直接喷到罐内壁的加热排管上，再充入干燥罐内。通 过外界扰动可使罐内的温度场均匀，并将加热排管上的热量带到干燥罐内空间和产品上，起到强迫对流换热的效果，取代传统干燥工艺中循环风机的作用。
5 结束语
新型变压法真空干燥工艺在气镇加热阶段、逐级真空阶段、断续真空阶段、连续真空阶段和终点判断阶段更加合理，产品干燥处理质量好，干燥处理效率大大提高，并且降低运行费用。因此上海博讯认为，该变压法真空干燥工艺有较好的应用前景。
