真空均质乳化机技术

统批次制备乳剂的方法是使用搅拌罐和分散器。在搅拌分散的过程中，需要在层流下投加活性成分，这涉及到大量手动工艺步骤，而且由于搅拌罐的搅拌效率有限，该工艺十分耗时。如今，FrymaKoruma推出的乳化系统可以将所有工艺步骤集中在一个罐体系统内实现，并在生产工艺中加入了真空功能，可以更有效地实现混合和均质。不仅如此，FrymaKoruma还为每个客户提供量身定制服务，使系统可以更好地节省投资成本、占地空间及清洁时间，并简化整个生产过程。

例如，生产一种水包油的乳剂产品，在最初的阶段两相是不相溶的。此时工艺的关键是转子定子系统要产生足够的剪切力。在FrymaKoruma的乳化系统中，首先，原料会通过真空抽吸的方式从物料仓或储罐直接进入均质器的混合腔，在其中进行第一步的混合。接着，在均质器运转的条件下，设备会先将含有乳化剂的一相吸入均质机，然后立刻再吸入第二相；由于存在乳化剂在高速搅拌的作用下，两个不相溶的相态会先转成粒径较粗的且初步乳化的分散态，然后在均质器的作用下转变为粒度更细、更均一的乳剂。

根据不同的原料配方，很多乳剂可能在第一次通过转子定子区域后便已成型；也有可能会需要均质更长的时间，使得产品中的液滴能够达到更小的粒径。FrymaKoruma的设备在转子定子均质器前方外置了一个预混腔体，使用户能够更容易地控制物料进入均质器前的关键阶段。