台车式硅碳棒高温电阻炉

推广应用前景
利用电能加热是解决周期式台车锻造加热炉氧化烧损量大、能源消耗多、NO,排放高的重要途径,
根据中国能源大数据报告显示,2019年我国发电总量约为7.5万亿kW.h,位居全球第一。因此,周期式
锻造加热炉使用电能具有广阔的市场空间，在加热工件过程中，炉膛中大部分氧会与工件表面的铁元
素发生氧化反应，这样便为硅碳棒的寿命提高提供了有利条件。此外，将钛酸钡悬浮液涂覆在硅碳棒表
面,然后在高温下(1 400 C)保温30 min,使其与碳化硅生成--层高温下很稳定的硅酸钛酸钡(BaO.
TiO2-Si02)三元保护膜，可使硅碳棒与周围气氛隔离,从而防止硅碳棒由于高温氧化而产生老化现象。
因此，周期式锻造加热炉使用硅碳棒作为加热元件具有推广应用前景。

硅碳棒加热控 制方式
常见的控制方式分为有变压器和无变压器两种控制方式。无变压器控制方式分为无变压器过零控
制方式、无变压器电压型移相控制方式和无变压器恒功率型移相控制方式三种;有变压器控制方式又
分为变压器副边过零控制方式、变压器原边过零控制方式、变压器副边电压型移相控制方式、变压器原
边电压型移相控制方式、恒流型移相控制方式和变压器原边恒功率型移相控制方式六种。考虑到性价
比本文简单介绍一下无变压器控制方式，无变压器控制方式分为无变压器过零控制方式、无变压器电
压型移相控制方式和无变压器恒功率型移相控制方式。目前，无变压器恒功率型移相控制方式还不十分
成熟,无变压器过零控制方式电路简单可靠,对电网和环境无高次谐波干扰，成本低廉，缺点是对电网有
较大的冲击,硅碳棒老化时不能调挡，设计时需加大初装功率,一般按1.5倍额定功率装机,以便延长硅
碳棒的使用寿命;无变压器电压型移相控制方式,采.用这种方式输出的电压连续可调，因此对电网和硅
碳棒冲击小，电路也相对简单。没有变压器，成本较低,但这种方式也有自身的缺点,对电网和环境有高
次谐波干扰，尤其新棒使用时,电压调整器导通角较小,此时对电网和环境的高次谐波干扰严重，要选用
抗干扰能力强的电压调整器，可控硅要加阻容吸收回路,这种方式性价比高，硅碳棒使用寿命也相对较
长。经调查,对于炉温在1 300 C以下时，使用寿命可达到4~8个月左右,运用了双作用翻转密封机构，
使用寿命可达到6~12个月左右。综合考虑,本炉采用的是无变压器电压型移相控制方式，设计时不需
加大初装功率，也不需配带变压器。

结语
该台车式硅碳棒高温电阻炉，显著降低烟尘、NO, .SO2等污染源,实现绿色生产;显著降低工件氧
化烧损,节约成本,热效率高,节能降耗;无助燃鼓风,无噪音危害;采用硅碳棒加热,炉温均匀性好于
火焰炉，提高产品热加工质量;采用了双作用翻转密封机构,密封压条向上翻转至水平状态,可实现台车
与炉体之间的密封,向下翻转至竖直状态,可形成室式炉膛，以免造成炉膛温度快速下降，从而延缓二氧
化硅皮膜氧化，延长了硅碳棒的使用寿命，硅碳棒使用寿命可达到6~12个月左右。该大型台车式硅碳棒
高温电阻炉为国内首创,开辟了锻造加热炉的新篇章,对于环保和降低工件氧化烧损具有重大意义!

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